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| Sia il tubo di velocità uniforme a forma di flauto che il sensore di flusso differenziale della piastra dell'orifizio seguono l'equazione di Bernoulli. Determina la portata moltiplicando la velocità media di flusso della conduttura per la sua area effettiva della sezione trasversale. |
| La distribuzione della velocità nelle condotte generali è irregolare. Se è un fluido completamente sviluppato, la sua distribuzione di velocità segue una legge esponenziale. Per una misurazione accurata, l'intera sezione circolare è divisa in due semicerchi e due semicerchi con aree unitarie uguali. L'asta di rilevamento del misuratore di portata Anuba è composta da un tubo metallico cavo disposto in una conduttura di processo perpendicolare alla direzione del flusso. Due coppie di fori di pressione totale sono forati sul lato a monte, che si trovano al centro di ogni area unitaria e riflettono la velocità di flusso di ogni area unitaria. Quando ogni foro di pressione totale è collegato, il valore medio di pressione totale trasmesso ad ogni punto dell'asta di rilevamento viene inviato alla camera di pressione positiva del trasmettitore attraverso il tubo di uscita di pressione totale tramite il giunto ad alta pressione. |
| Quando il tubo di velocità uniforme a forma di flauto è installato correttamente su una conduttura di processo con lunghezza sufficiente di tubo dritto, non dovrebbe esserci vortice sulla sezione di flusso e la pressione statica dell'intera sezione può essere considerata costante. C'è un foro di rilevamento nel mezzo della parte posteriore dell'asta di rilevamento, che rappresenta la pressione statica dell'intera sezione trasversale. Il tubo di uscita della pressione statica viene condotto dal giunto a bassa pressione alla camera a pressione negativa del trasmettitore. Il quadrato della pressione differenziale misurata nelle camere a pressione positiva e negativa è proporzionale alla velocità media di flusso della sezione di flusso, ottenendo così un rapporto proporzionale tra pressione differenziale e portata. |
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| 1. Struttura del sensore del tubo di velocità uniforme del tipo del flauto collegato della flangia |
2. struttura di rilevamento uniforme del tubo di velocità del tipo filettato del flauto di collegamento |
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| 1. Tubo di misura |
| 2. Tubo di supporto |
| 3. Flangia di supporto |
| 4. Flangia fissa per tubo di misura |
| 5. Sedile di collegamento |
| 6. Tubo a pressione |
| 7. (Pressione positiva) tubo di pressione capillare |
| 8. (Bassa pressione) tubo di pressione capillare |
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| 1. Tubo di misura |
| 2. Tubo di supporto |
| 3. Dadi di collegamento |
| 4. Connettore filettato fisso del tubo di misura |
| 5. Sedile di collegamento |
| 6. Tubo a pressione |
| 7. (Pressione positiva) tubo di pressione capillare |
| 8. (Bassa pressione) tubo di pressione capillare |
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| Bassa perdita permanente di pressione |
La perdita permanente di pressione di un tubo di velocità uniforme a forma di flauto rappresenta solo il 2-15% della pressione differenziale, mentre la perdita permanente di una piastra di orifizio tipica rappresenta il 40-80% della pressione differenziale. Con l'aumento del diametro del tubo, la perdita di pressione permanente di Anuba può essere ignorata, risparmiando notevolmente i costi di energia cinetica |
| Alta precisione di misura e buona stabilità |
Precisione fino a 1,5%, stabilità fino a ± 0,2% e stabilità a lungo termine |
| Rapporto larghezza gamma |
Rapporto gamma/larghezza di 10:1 |
| Ampia applicabilità |
Può essere utilizzato per la misura del flusso di vari media come liquidi, gas e vapori |
| Vantaggi per la disposizione delle condutture |
Il tubo di velocità uniforme a forma di flauto non è adatto solo per tubi circolari, ma anche per tubi rettangolari. Il requisito di lunghezza per le sezioni rette a monte e a valle del tubo di velocità uniforme è molto inferiore a quello della piastra dell'orifizio, il che porta grande flessibilità alla progettazione del layout della conduttura e risparmia i costi |
| Facile installazione e manutenzione |
Il tubo di velocità uniforme a forma di flauto è leggero, facile da installare e smontare e non richiede strumenti di sollevamento. Può essere installato o smontato senza fermare la conduttura che viene testata e fluisce continuamente |
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| 1. Range ratio 10:1 |
| 2. diametro universale del tubo: 100mm ~ 3000mm |
| 3. Precisione di misura: ± 1,5% |
| 4. Precisione di ripetizione: ± 0,2% |
| 5. Pressione di lavoro: 0-25Mpa |
| 6. Temperatura di lavoro: -20 ℃~500 ℃ |
| 7. mezzi applicabili: aria, gas di carbone, gas di scarico, gas naturale, acqua del rubinetto, acqua di alimentazione della caldaia e soluzioni corrosive; Vapore saturo, vapore surriscaldato, ecc. |
| 8. Metodi di collegamento: collegamento flangia, collegamento filettato |
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| Schema delle dimensioni di installazione per tubo di velocità uniforme a forma di flauto |
| Nota: "L", "r1, r2, r3, r4" nella figura sono calcolati in base ai parametri della pipeline forniti dal cliente. |
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| modello |
Osservazioni |
| HLVA |
Flussometro a tubo di velocità uniforme tipo flauto |
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codice |
Classificato per forma strutturale |
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1 |
Tubo di velocità uniforme a forma di flauto collegato con flangia |
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2 |
Tubo uniforme a forma di flauto filettato |
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codice |
Pressione nominale (MPa) (obbligatoria) |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
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4.0 |
4.0 |
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6.3 |
6.3 |
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10 |
10 |
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16 |
16 |
|
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25 |
25 |
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codice |
Calibro (richiesto) |
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100-3000 |
DN100-DN3000 |
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codice |
Media (richiesto) |
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1 |
liquido |
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2 |
gas |
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3 |
vapore |
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codice
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Modulo di compensazione (facoltativo) |
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N |
Senza compensazione della pressione o della temperatura |
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P |
Con uscita di compensazione della pressione |
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T |
Dotato di uscita di compensazione della temperatura |
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codice |
Campo di pressione differenziale del trasmettitore (opzionale) |
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0 |
Campo di pressione micro differenziale |
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1 |
Campo di pressione differenziale basso |
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2 |
Intervallo di pressione differenziale medio |
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3 |
Campo di pressione differenziale elevato |
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codice |
Indica se includere la visualizzazione in loco (opzionale) |
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W |
Sensore dell'acceleratore |
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X |
Dispositivo di limitazione intelligente (misuratore di portata) |
| 1. si prega di fornire la dimensione del tubo, lo spessore della parete e i requisiti del materiale; |
| 2. si prega di fornire lo stato del fluido, come il nome, la temperatura massima e minima comunemente usata, la pressione massima e minima comunemente usata, la portata massima e minima comunemente usata (se è un gas, si prega di fornire anche se è in condizioni di lavoro o a 20 ℃, 101.325KPa stato standard, composizione media, ecc.), densità, viscosità, ecc; |
| Quando si sceglie il tipo anticorrosivo, il mezzo corrosivo testato e la percentuale di concentrazione devono essere indicati. |
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| Richiedere che il diametro interno della pipeline di processo sia coerente con la progettazione del sensore. |
| Quando si installa il sensore del tubo di velocità costante plug-in, oltre al foro ad alta pressione rivolto verso la direzione del flusso, è necessario assicurarsi che l'asta di rilevamento del sensore sia perpendicolare all'asse della conduttura di processo e la deviazione dell'angolo dovrebbe essere inferiore a 7 ° (Figura a); l'angolo tra il centro del foro di pressione totale del sensore e l'asse della conduttura dovrebbe essere inferiore a 7 ° (Figura b); l'asta di rilevazione è inserita nel fondo lungo la direzione del diametro della conduttura e la sua deviazione dell'angolo dovrebbe essere inferiore a 7 ° (Figura c). |
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Schema dell'errore verticale massimo durante l'installazione
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| Per i sensori verticali della conduttura, possono essere installati in qualsiasi posizione lungo la circonferenza di 360 gradi della conduttura nel piano orizzontale e i tubi di pressione ad alta e bassa pressione dovrebbero essere nello stesso piano; Quando si misurano liquidi, dovrebbero essere installati inclinati verso il basso; Quando si misura il gas, dovrebbe essere installato con un'inclinazione verso l'alto. |
| Il dispositivo per il bloccaggio del sensore dovrebbe garantire nessuna perdita, allentamento o spostamento. |
| A causa del fatto che il sensore si basa sul metodo dell'area della velocità e utilizza la teoria dell'integrazione approssimativa, è descritto utilizzando un gran numero di punti. |
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| L'equazione di distribuzione è stabilita in condizioni di distribuzione della velocità completamente sviluppate. Quindi, per ottenere una distribuzione ideale, ci deve essere una certa lunghezza di sezione diritta del tubo prima e dopo il sensore (vedi tabella sotto) |
| Numero di serie |
Posizione di installazione del sensore di portata media del tubo |
a monte |
lato a valle |
| C'è un raddrizzatore |
Nessun raddrizzatore |
| stesso piano |
Piani diversi |
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1 |
C'è un gomito a 90 ° o tee |
6D |
7D |
9D |
3D |
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2 |
Ci sono due gomiti a 90 ° nello stesso piano |
8D |
9D |
14D |
3D |
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3 |
Ci sono due gomiti a 90 ° in piani diversi |
9D |
19D |
24D |
4D |
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4 |
Variazione del diametro della conduttura (espansione o contrazione) |
8D |
8D |
8D |
3D |
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5 |
Valvole a saracinesca parzialmente aperte, valvole a sfera o altri dispositivi di strozzatura |
8D |
8D |
8D |
3D |
Nota: (1) "D" nella tabella rappresenta il diametro interno della conduttura. (2) In caso di sezioni insufficienti della conduttura, la corrente a monte dovrebbe rappresentare il 70% della lunghezza totale della conduttura e la corrente a valle dovrebbe rappresentare il 30%.
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| Numero di serie |
Fenomeno di guasto |
ragione |
Piano chiaro |
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1 |
Nessuna uscita del segnale di pressione differenziale |
1. Le valvole ad alta e bassa pressione non sono aperte |
1. Aprire le valvole ad alta e bassa pressione |
| 2. La valvola di bilanciamento non è serrata |
2. Stringi la valvola di bilanciamento |
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2 |
Uscita del segnale di pressione differenziale troppo piccola |
1. C'è un fenomeno di perdita nel sistema di pressione |
1. Cerca attentamente ed elimina le perdite |
| 2. Selezione errata della gamma secondaria del metro |
2. Ridurre il valore limite superiore del trasmettitore di pressione differenziale |
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3 |
Uscita del segnale di pressione differenziale troppo grande |
1. Selezione impropria della gamma secondaria del metro |
1. Aumentare il valore limite superiore del trasmettitore di pressione differenziale |
| 2. Blocco del foro di contropressione |
2. Pulire il tubo di velocità uniforme ed eliminare i blocchi |
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